模具選材的一般原則

1.首先要滿足使用性能要求

2.工藝性能良好

3.材料來源方便

4.經(jīng)濟(jì)上合理

模具選材的具體考慮因素

1.模具的工作條件因素

（1）承載力大小及沖擊狀況

（2）模具工作溫度

（3）腐蝕狀況

2.模具結(jié)構(gòu)因素

（1）模具大小：大型模具應(yīng)選擇淬透性好的鋼材，模具要求有更高的耐熱

（2）模具形狀：形狀簡單、公差要求不嚴(yán)的模具，可以選用一般高碳工具鋼因?yàn)槠淅錈峒庸こ杀镜?；形狀?fù)雜的模具應(yīng)選用淬透性好的材料采用緩冷淬火介質(zhì)以免變形開裂同時(shí)還有考慮加工容易。

（3）模具的不同組件及不同部位：工作零件比輔助零件的性能要求高，如鍛模的工作部分的硬度、耐磨性、抗熱性要比燕尾部分高燕尾部分的硬度可適當(dāng)降低增加其韌性

3.加工產(chǎn)品的多少

加工批量大時(shí)模具應(yīng)采用高質(zhì)量、性能好的材料制造;批量小時(shí)，則可采用性能一般、加工方便、價(jià)格低的材料

4.加工材料的材質(zhì)

不同的材料變形后抗力、工作溫度都有很大的不同，模具的工作條件也不同，故所選材料也就不同

5.模具的設(shè)計(jì)因素

（1）大型、復(fù)雜模具:可應(yīng)用組合或鑲嵌結(jié)構(gòu)在刃部、型面部分或某些經(jīng)受強(qiáng)烈磨損、沖擊或高溫的部位，應(yīng)采用貴重的高性能材料；其他的模體部位，性能要求不太高，可采用較低級材料

（2）低級材料強(qiáng)化處理:應(yīng)用低級材料制造的模具，可用表面強(qiáng)化的方法在型面或局部進(jìn)行離子滲入、堆焊、氣相沉積或其他涂覆處理以獲得高性能的表層

6.模具的制造工藝因素

制造模具應(yīng)根據(jù)所采用的熱加工、冷加工方法和工藝的不同選擇適當(dāng)?shù)呐c其相適應(yīng)的材料滿足工藝性能要求。另外還應(yīng)兼顧到工廠現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)水平。